螺旋管挤压式聚乙烯防腐

     螺旋钢管厂家绿色转型乃大势所趋。随着经济结构的调整，环保约束的加强，钢铁产业结构调整已迫在眉睫。目前我国钢铁行业步入减量时代，绿色钢铁的话题近年来一直处于风口浪尖，绿色成为新时代共同追求的主旋律。螺旋钢管管道工程的建设主要会以防腐钢管为主，由此可见防腐钢管以后在管道发展中会占据重要的地位，友诚管道竭诚为您介绍相关信息,3PE防腐钢管行业在国内当前发展的现状还是不错的,在防腐行业中我们所熟知的--3PE防腐螺旋钢管,在行业中也是发挥着比较大的作用,今天我们就关于3PE防腐螺旋钢管厂家的相关知识进行分析与介绍,希望对于行业中还不太熟知其功能的人士有所帮助.三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性/抗水气渗透性以及力学性能等,在石油管道行业得到了广泛应用.

     挤压聚乙烯3PE防管道上发现缺陷时，对小于或等于30mm的损伤，宜采用辐射交联聚乙烯补伤片修补。修补时，先除去损伤部位的污物，并将该处的聚乙烯层打毛。然后将损伤部位的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔内填满与补伤片配套的胶粘剂，然后贴上补伤片，补伤片的大小应保证其边缘距聚乙烯层的孔洞边缘不小于100mm 。贴补时，应边加热边用辊子滚压或戴耐热手套用手挤压，排出空气，直至补伤片四周胶粘剂均匀溢出。对大于30mm的损伤，先除去损伤部位的污物，将该处的聚乙烯层打毛，并将损伤处的聚乙烯层修切成圆形，边缘应倒成钝角。在孔洞部位填满与补伤片配套的胶粘剂，贴上补伤片。最后，在修补处包覆一条热收缩带，包覆宽度应比补伤片的两边至少各大50mm，补伤时也可以先清理表面，然后用双组分液态环氧涂料防腐，干膜厚度与主体管道相同，然后贴上补伤片或再加热收缩带。

     挤压聚乙烯3PE防腐螺旋管第一层为环氧涂料，第二层为胶粘剂，第三层为挤出聚乙烯，各层之间相互紧密粘接，形成一种复合结构，取长补短。它利用环氧粉末与钢管表面很强的粘结力而提高粘结性；利用挤出聚乙烯优良的机械强度、化学稳定性、绝缘性、抗植物根茎穿透性、抗水浸透性等来提高其整体性能，使得三层PE防腐涂层的整体性能表现更为突出，更为全面，适用于对覆盖层机械性能、耐土壤应力及阻水性能要求较高的苛刻环境，如碎石土壤、石方段、土壤含水量高、植物根系发达地区。高密度聚乙烯3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著的改善了各自的性能缺陷。

     聚乙烯防腐钢管从根本上保证了防腐钢管的防腐效果，然后进行下一道工序：胶黏剂三层结构聚乙烯防腐层(3PE)综合了熔结环氧粉末涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将熔结环氧粉末涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显著改善了各自的性能。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层PE可使埋地管道的寿命达到50年，目前，在国际上被认为是先进的管道外防腐技术。3PE防腐钢管的涂层是底层与钢管面所接触的是环氧粉末防腐涂层，中间层为带有分支结构功能团的共聚粘合剂。面层为高密度聚乙烯防腐涂层。长输油气管道的防腐层普遍采用3LPE防腐.当进行 “碰死口”或管道维修作业时,需要清除管道外防腐层,现在主要采用的清除方法是乙炔火焰烧烤和手工刀具剥离.该方法耗时长、效率低,而且表面清理不彻底, 还需要手工砂轮打磨,严重影响施工质量和进度.