埋弧焊螺旋焊管用于众多国家重点工程

螺旋埋弧焊管焊缝呈螺旋线分布，焊缝长，尤其是处于动态条件下焊接时，焊缝还来不及冷却就离开了成型点，在我们中国的需求量非常的大，这个时候我们中国就应经拥有了开发螺旋钢管的能力，另外，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。螺旋钢管管坯的两个边缘加热到焊接温度后，在挤压辊的挤压下，形成共同的金属晶粒互相渗透、结晶，最终形成牢固的焊缝。极易产生焊接热裂纹。裂纹的方向和焊缝平行，和钢管轴线成一定夹角，一般在30-70°之间。

     埋弧焊螺旋管钢切割工具采用AG-400型数控火焰切割机及半自动切割机进行切割。直管、弯管、渐变管切割工具采用数控切割机，加劲环根据实际情况采用数控切割机或半自动切割机。为减小切割过程中的变形，采用对称切割的方法进行切割。利用数控切割机三割炬切割下料时V型坡口、X型坡口的加工可一次成型。另外，施工过程中，螺旋焊母管节点处的相贯线焊缝割裂了螺旋缝，产生较大的焊接应力，因而大大削弱构件的安全性能，因此应加强螺旋焊管焊缝的无损检测力度，确保焊接质量，否则在重要的钢结构场合不宜使用螺旋埋弧焊管。 

     埋弧焊压力钢管从原材料堆放储存到钢管管节成品出厂的制作工作均在工地现场钢管加工厂进行。其工作内容主要包括：材料验收保管、钢管加工制作、加劲环的制作、无损检测等工作。具体制作工艺流程如下：施工准备→工艺设计→材料采购及存放→钢板检验→绘制车间下料图→编制下料程序→划线下料及坡口加工→压头卷板→组圆、调圆→纵缝焊接→现场工艺试验→无损检测→组对加劲环、钻孔、加强板组对→加劲环焊接→无损检测→防腐施工→钢管验收。钢板放样划线、切割下料，钢板划线时应注意钢板卷板方向与压延方向一致。对于弯管在划线前，应按其展开图制作样板。焊接材料的烘焙和储存焊接材料在使用前按材料说明规定的温度和时间要求进行烘焙和储存；烘焙后的焊条保存在80℃的恒温箱内，保证药皮无脱落和明显的裂纹。

      钢板圆弧的卷制：钢管卷制设备采用W11S-120*3000卷板机。该设备本身带有压头功能，在瓦片的卷制过程中，可以省去压头这一工序。卷板过程中利用10T龙门吊配合，以免钢板自重致使卷制的瓦片变形，并且随时对瓦片的弧度进行检测。钢管组圆：组圆在对圆平台上进行，先在钢管对圆平台上划好将要对圆管节的直径，并在直径位置找水平，再划好将要对圆管节的内外直径，并在一侧焊上挡块。将检查合格的瓦片，按编号进行单节对圆组装，调整纵缝的装配间隙为0－1mm。组对完毕后，检查合格后进行定位焊。组对加劲环：加劲环采用半自动切割机切割，组对在40T滚轮台车上进行，先划出加劲环的定位线，然后分块进行组对。压力钢管的焊接：焊缝分类：一类焊缝为钢管纵缝；二类焊缝为钢管环缝、加劲环对接焊缝；三类焊缝为其他焊缝。