三层聚乙烯防腐L415螺旋管

    三层聚乙烯防腐钢管(俗称3pe防腐钢管)3pe防腐钢管用于不同工作环境的管道。为了减缓或防止管道因外部介质的化学和电化学作用或微生物的代谢活动而被腐蚀和劣化，在管道外壁涂覆两层或三层聚乙烯(3PE)，实现管道防腐，3PE防腐管的使用寿命延长3-5倍。埋地钢质聚乙烯耐腐蚀钢管具有良好的耐腐蚀性、抗水蒸气渗透性和力学性能，已广泛应用于石油管道行业这种防腐涂层钢管管端容易因腐蚀而翘曲。分析表明，在抛光预留段聚乙烯层的沟槽时，管端焊缝的剩余高度没有抛光或抛光不均匀，会导致焊缝凸出部分聚乙烯底部的环氧粉末被磨掉。在防腐管长时间露天堆放的情况下，焊缝表面的金属会首先被腐蚀，导致3PE防腐层出现翘边现象。

    L415螺旋管埋地钢质挤塑聚乙烯防腐结合了环氧涂层和挤塑聚乙烯的优异性能，并将环氧涂层的界面特性和耐化学性与挤塑聚乙烯防腐涂层的机械保护特性结合在一起，从而显著提高了各自的性能因此，作为埋地管道的外保护层，它非常优越，目前被认为是世界上最先进的管道外防腐技术。3PE防腐钢管的防腐符合“防腐效果好”、“无污染”、“无溶剂”、“节能”、“经济性好”的原则其结构原理是:底层为熔融环氧树脂，中间层为粘合剂，表层为挤出聚乙烯它具有强度高、耐腐蚀、耐酸碱、耐盐、使用寿命长的特点。在天翼，陕西至天津67公里的高压管道、外环30公里的高压天然气管道、陕西至北京122公里的地下储气管道也是三层管道它已成为未来管道外防腐涂料的发展方向。根据相关资料，三层pe可使埋地管道的使用寿命达到50年。目前，它被国际上认为是最先进的管道外防腐技术。

    熔融环氧防腐钢管是在外层单层聚乙烯内环氧复合钢管基础上的升级产品，是目前埋地长输管道最先进的钢管防腐形式。这是沧州有成管业自主研发的第四代新型大口径管道防腐生产线。外壁采用热熔缠绕工艺。底层环氧树脂、中间层胶粘剂和外层聚乙烯构成三层防腐层。内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方法。粉末经高温加热熔化后均匀涂覆在管体表面，形成钢塑合金层，称为TpeP钢管(T，英文三层的首字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂)涂层的附着力和厚度大大提高，抗碰撞和抗腐蚀能力增强。1996年获得国家火炬计划TPEP钢管填补了国内钢管最佳防腐的空白。价格几乎与单层聚乙烯内熔粘接环氧复合钢管相同，防腐能力成倍提高。3PE防腐是指三层防腐:第一层环氧粉末，第二层粘合剂和第三层聚乙烯。在实际操作中，这三种原材料不可避免地混合在一起，经过加工，形成一层与钢管紧密接触的优良防腐层。

    L415缠绕聚乙烯内熔环氧防腐螺旋管。名称说明:外包聚乙烯是指管道外壁经过3PE防腐处理，由三层组成，一层环氧粉末，一层粘合剂，最后一层聚乙烯包裹。内熔结环氧树脂是指管道内壁经过环氧树脂粉末防腐处理。它是指用环氧树脂粉末通过高温熔融工艺涂覆管道。该产品解决了外层单层聚乙烯对钢管的粘接问题。同时，内壁防腐标准达到食品级。外3PE内熔环氧复合钢管(又称TPEP防腐管)是在外聚乙烯内熔环氧复合钢管基础上的升级产品，是目前埋地长输管道最先进的防腐形式。自主研发的第四代新型大口径管道防腐生产线，采用热熔粘接缠绕技术在外壁形成三层防腐层，采用热喷涂环氧粉末防止内壁腐蚀。经过高温加热和熔焊后，粉末均匀地涂覆在管体表面。