埋地外聚乙烯内环氧防腐螺旋钢管

    聚乙烯环氧外螺旋管是埋地长输管道钢管最先进的防腐方法。这是沧州有成管业自主研发的第四代新型大口径管道防腐生产线。外墙采用热熔技术将底层环氧树脂、中间层胶粘剂和外层聚乙烯包裹起来，形成三层防腐层。内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方法。该粉末经高温加热熔化后均匀地涂覆在管道的外表面上，形成钢塑合金层，称为TpeP钢管(T，英文三层的首字母，PE指聚乙烯，EP指环氧树脂)涂层的附着力和厚度大大提高，抗碰撞和抗腐蚀能力增强。该产品于2009年获得国家实用新型专利。赢得2010年国家火炬计划TPEP钢管填补了中国钢管防腐最好的空白。价格几乎与单层聚乙烯内熔粘接环氧复合钢管相同，防腐能力提高3-5倍。

    聚乙烯内环氧树脂外防腐制备方法:将涂料充分混合至桶底无沉淀，在混合状态下，按涂料∶固化剂=10∶1(重量比)的比例加入专用固化剂，混合均匀，静置10-15分钟后，涂上制备好的涂料外表面处理要求:钢结构和基底处理要求达到除锈标准Sa2.5，或选择手工除锈；也可以选择化学除锈。要求达到无油、无锈、无异物、干燥、清洁。除锈后的钢基体表面必须在4小时内涂底漆。应注意施工。钢表面的焊缝必须达到无棱角、无润滑、无飞边和毛刺的表面。如果焊缝大于2mm，将底漆和滑石粉混合成适当粘度的腻子。底漆表面干燥后，涂在焊缝两侧，刮平，形成过渡曲面，以防止玻璃布包裹时产生真空。对于厚涂层结构，建议不要流动。制备过程中通常不需要稀释剂。但是，如果环境温度太低，粘度相对较高，可以加入1%~5%的稀释剂，固化剂可以适当地一起加入。在施工过程中，必须注意天气和温度的变化。雨、雾、雪或其他天相对湿度大于80%时，不适合施工。

    外聚乙烯内环氧防腐钢管从根本上保证了防腐钢管的防腐效果，然后进行如下工序:胶粘三层结构聚乙烯防腐层(3PE)总结了熔融环氧粉末涂料和捏合聚乙烯两种防腐层的优异性能，将熔融环氧粉末涂料的界面特性和耐化学性特性与捏合聚乙烯防腐层的机械维护特性结合起来，从而明显提高各自的功能因此，作为埋地管道的外层保护层，是非常有利的。根据有关资料，三层聚乙烯可以延长埋地管道的寿命至50年。现在，它被国际上认为是一种先进的管道外防腐技术。3PE防腐钢管涂层为底层与钢管表面接触的环氧粉末防腐涂层，中间层为带有支化结构官能团的共聚胶粘剂表层为高密度聚乙烯防腐涂层3pe防腐涂料总结了环氧树脂和聚乙烯材料的高抗渗性和机械性能

    螺旋钢管内埋聚乙烯包裹熔结环氧防腐(TPEP管道)...是第四代管道防腐形式。这是一种特殊的防腐技术。管道防腐所用的防腐材料根据生产工艺定制。它专门用于管道防腐。环氧粉末是一种热固性粉末涂料，具有耐腐蚀性和韧性。通过加热钢管基体，将专用环氧粉末均匀涂覆在管体表面。将粘附在预热钢管表面的环氧粉末加热、糊化、整平。通过连续加热，环氧粉末完全固化。。形成连续涂层。通过与钢管表面的粘合和固化提供良好的附着力。它具有良好的耐化学性和耐阴极剥离性，是目前国内大型管道工程的首选涂料。外壁采用热熔缠绕工艺。底层环氧树脂、中间层粘合剂和外层聚乙烯形成三层防腐涂层。内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方法，粉末经高温加热熔化后均匀涂覆在管体表面。