外聚乙烯内环氧防腐螺旋管

    外聚乙烯内环氧树脂防腐螺旋钢管经济适用，造价相对较低。在钢管产量和质量与适用的使用寿命相比较的情况下，使用寿命可以与投资形成合理的比例，比防腐管道更经济适用。管道防腐涂料的比较:根据各种防腐涂料的防腐功能、使用寿命、施工效率、经济合理性、无污染、吊装和堆放损伤等进行分析。确认涂层的优缺点。石油沥青涂层的防腐性能较好，但涂层是在流动条件下使用的，涂层质量得不到很好的保证。石油沥青对温度很敏感。它在高温下会流动，在低温下会变脆。石油沥青老化快，耐久性差，抗微生物腐蚀能力差，在吊装和运输过程中容易被植物根部磨损和擦伤。因此，该涂料的防腐效果并不理想。搪瓷这是由于沥青涂层具有一般的防腐功能，在低温环境下容易脆化，并可能出现裂缝。过程中冒出的烟和蒸汽含有有毒成分。

    外聚乙烯内环氧树脂防腐钢管是将热固性环氧树脂粉末涂料与聚乙烯的特性和加工工艺相结合后，三层结构聚乙烯涂料与熔融环氧粉末涂料的完美结合。为埋地钢管的防腐提供了高质量的方案。内壁熔融环氧树脂粉末(FBE)防腐解决了管道的内防腐问题。管道粗糙度小，内壁润滑良好，具有液压功能。通过对规划实例的分析，得出与相同管径的管道相比，内壁涂有熔融环氧树脂涂层的管道损失可减少30%以上的结论。在输送相同流量的情况下，管径可减小一级，从而降低成本和能耗。它已成为商场广泛使用的大口径输水管道的主要产品。环氧树脂固化体系含有活性极高的环氧基团、羟基、醚键、胺键、酯键等极性基团，赋予环氧固化产物对金属、陶瓷、玻璃、混凝土、木材等极性基材优异的附着力，固化收缩率小。

    螺旋钢管外的聚乙烯内环氧产品内壁应采用热喷涂环氧粉末进行保护，经高温加热烧结后均匀涂覆在管体外表面。该产品适用于各种条件下的管道运输工程，是对传统管道产品的一次革命，是替代钢管混凝土管、球墨铸铁管、聚乙烯管等传统产品的最佳选择。外墙选用3PE防腐技术(3PE外墙防腐技术是目前最先进、最成熟的防腐技术)。它是一种三层结构的聚乙烯外墙防腐，用途广泛，对钢管有良好的防腐维护，使用寿命长。TPEP钢管填补了国内钢管防腐最好的空白。价格几乎与单层聚乙烯内熔粘接环氧复合钢管相同。只有当耐腐蚀性提高3-5倍时，它才能得到改善。TPEP防腐钢管:中文名称为，外圆周聚乙烯内熔粘环氧防腐钢管是TPEP第四代长距离输水管道防腐钢管技术。顾名思义:管道外壁采用聚乙烯三层聚乙烯结构防腐技术，内壁采用热熔环氧防腐技术。

    管道采用热熔环氧防腐技术。这种热熔粘合环氧树脂和液体环氧树脂有什么区别？热熔环氧树脂原料无溶剂，使用食品级粉末，环保；液态环氧树脂有刺激性气味，由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔环氧防腐技术是热熔喷涂，在250℃下与钢管基体反应形成钢塑合金层液态环氧树脂通过冷喷涂的方式喷涂在钢管上，固化时间较长。就附着力而言，热熔环氧树脂具有机械结合力、化学键、分散力和静电结合力，而液态环氧树脂只需要机械结合力热熔环氧的涂层厚度为300-500μm，具有很强的抗爆、抗腐蚀、耐磨和抗冲击功能，而液态环氧的涂层厚度为30-80μm，防锈、耐腐蚀、不耐水侵蚀，从而达到减阻效果。热熔环氧涂层的摩擦系数约为0.0086，使用寿命约为50年，而液态环氧涂层的摩擦系数约为0.012，使用寿命仅为3-5年。