3PE防腐螺旋焊管连接方式及其价格

    3PE防腐技术综合了环氧涂层与挤压聚乙烯两种防腐层的优良性能，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来,从而显著改善了各自的性能。缠绕式3PE防腐钢管缠绕式3pe防腐钢管母材包括无缝钢管，螺旋钢管和直缝钢管。三层结构的聚乙烯(3PE)防腐涂层以其良好的抗腐蚀性、抗水气渗透性以及力学性能等，在石油管道行业得到了广泛应用。3PE防腐钢管一防腐层对于埋地管道的寿命来说是至关重要的，同样材质的管道，有的埋在地下几十年不腐蚀，有的几年就发生泄露。就是因为它们采用了不同的外防腐层。螺旋钢管3PE防腐指管道三层PE防腐结构：第一层环氧粉末（FBE），第二层胶粘剂（AD）,第三层聚乙烯（PE）（聚乙烯的颜色一般为黑色，也可根据客户不同要求生产蓝色/黄色等颜色）。

    其中2PE不包含第一层。三种材料融为一体，并与钢管牢固结合形成优良的防腐层,防腐层使用温度可达70度。常用执行标准：SY/T0413，GB/T23257，DIN30670等。最小图层厚度可参照相应标准。缠绕式3PE防腐钢管是燃气管道的理想选择，负责把天燃气安全的输送到千家万户。由于输送介质的特殊性所以对它的要求是非常高的，选用工作管尽量使用无缝钢管作为主体管道，这样能避免管道的泄漏事故的发生。防腐层在和钢管进行结合是要尽量做到厚度均匀坡口处不会出现翘边的现象，3PE防腐钢管的连接方式有两种,一种是采用法兰连接，另一种就是采用焊接的方式进行管道连接。为了保证管道输送的安全在安装完毕以后一定要做压力试验以防出现重大泄漏事故。

    3PE防腐管道防腐方法及种类,3PE防腐钢管的防腐方法一般都是使用涂层防腐，涂层防腐是用涂料均匀致密地涂敷在经除锈的金属管道表面上，使其与各种腐蚀性介质隔绝，是钢管防腐最基本的方法之一。钢管防腐涂层越来越多地采用复合材料或复合结构。这些材料和结构要具有良好的介电性能、物理性能、稳定的化学性能和较宽的温度适应范围等。3PE防腐通过对埋地钢管腐蚀原因的分析，我们会发现造成埋地钢管腐蚀的主要原因是电化学腐蚀，该腐蚀分为阳极过程、阴极过程、电流流动三个过程，这三个过程既相互独立又彼此联系，其中一个过程被阻断，另两个过程也就不会发生，腐蚀电池就会停止和减慢。这给我们采取防腐对策提供了理论依据。针对埋地钢管电化学腐蚀的三个过程，钢管的防腐应从阻断其中某一过程入手。

    增加埋地钢管的管材和土壤之间的过渡电阻，减小腐蚀电流。如在管道外壁加防腐涂层，可增大回路电阻，减少腐蚀电流；目前埋地燃气管道常用的外防腐涂层主要有石油沥青防腐、煤焦油瓷漆防腐、环氯煤沥青防腐、熔结环氯粉末防腐、聚乙烯胶带防腐和三层PE复合结构防腐等六类。3PE防腐钢管结构组成包括：熔结环氧粉末底层、聚合物胶粘剂中间层和聚乙烯面层，其中环氧粉末底层的作用是形成连续的涂膜，与钢管表面粘结、固化而提供良好的附着力，并具有很好的耐化学品性和抗阴极剥离能力；聚合物胶粘剂的作用是在环氧粉末涂料胶化之前与之融合，并与外面的聚乙烯层粘结使三层成为一个整体，最外层一般选用中高密度聚乙烯(国外有的使用聚丙烯)，这样三层防腐结构综合了环氧粉末的附着性、防腐性与聚乙烯层的耐候性、抗机械损伤性，弥补了各自的缺点，从而大大提高了涂层的使用寿命。