埋地外聚乙烯内环氧防腐管道

    管道腐蚀产生的原因,腐蚀是指金属材料表面和环境介质发生化学和电化学作用，引起材料的退化与破坏。油管常见的腐蚀主要是原油中溶解的CO2、H2S、C1﹣、少量溶解氧和细菌等腐蚀性物质引起的，这些物质直接和金属作用，引起化学腐蚀。化学腐蚀的危害性不大，而造成钢管表面出现凸穴，以至穿孔的主要原因来自电化学腐蚀。金属发生电化学反应时，电极电位较低的部位容易失去电子，成为阳极；电极电位较高的部位得到电子，成为阴极。在O2和H20存在的情况下，Fe(OH)2生成水合氧化铁，即产生腐蚀。双层FBE的价格因其结构与厚度不同而不同，但一般比三层PE便宜，随着工艺技术的发展成熟其成本还在降低。扬子管道、宁波城市燃气管网、中石化物资装备部管道等工程都已采用了双层FBE。由于双层FBE优良的综合性能和不断提高的经济性，它必将得到更广泛的应用。

     埋地外聚乙烯内环氧根据需要进行机械加工，并可以用在动态部件上，增强部件的耐磨、耐气蚀、耐冲刷性能，提高部件在苛刻环境下的使用寿命经过实际应用考核和检验，重腐蚀防护技术日臻成熟，解决了许多其它防护技术未能解决腐蚀问题，为国民经济可持续发展做出了重要贡献，可在以下领域广泛应用：长距离输运油、水、气等埋地管道防护；输酸、碱、盐和灰渣等腐蚀介质的工艺管道和异型件的防护；泵、阀、风机等设备的重腐蚀防护；供热和输海水管道波纹管补偿器的腐蚀防护；海洋工程及码头钢结构件的防腐蚀；电解铜行业种板边缘包覆；设备及管道损伤件的修复；长输埋地管道补口。因此作为埋地管线的外防护层是非常优越的。据有关资料介绍，三层pe可使埋地管道的寿命达到50年，目前在国际上被认为是*的管道外防腐技术。

    聚乙烯项目的建设能保持企业的平稳发展，而且对地方经济发展将起到积极的推动作用。符合国家环保等多方面政策，所以说3PE防腐项目在以后的时间里将得到更大的发展。3PE防腐技术和生产线的建设发展中的财务评价分析良好，本项目有很好的财务经济效益，并且由于项目的技术高使得企业具有一定的抗风险能力。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优良的耐低温性能(最低使用温度可达-70至-100℃)，化学稳定性好，能耐大多数酸碱的侵蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘性能优良。3PE防腐技术和生产线的建设发展中的财务评价分析良好，本项目有很好的财务经济效益，并且由于项目的技术高使得企业具有一定的抗风险能力。 

      外缠绕聚乙烯内熔结环氧防腐钢管（TPEP管道）所用的内防腐材料是根据生产工艺定做的专用粉末。环氧粉末与受热温度有直接关系，通过对钢管基体加热到粉末的胶化温度，将环氧粉末均匀的涂覆在管体表面，粘附在预热钢管表面的环氧粉末只进行胶化流平，并没有产生固化反应，必须继续加热到环氧粉末的固化温度，才能产生固化反应，使涂层与钢管紧密结合；因此该工艺不存在成品的二次加热的问题，只是让产品在不同的工位上完成胶化和固化反应，最终形成完全固化的防腐产品。外3PE防腐层综合了环氧涂层和挤压聚乙烯两种防腐层的优良性质，将环氧涂层的界面特性和耐化学特性，与挤压聚乙烯防腐层的机械保护特性等优点结合起来，从而显着改善了各自的性能。