输水供水用聚乙烯防腐钢管

     输水管道防腐涂层发展与应用现状,1865年，埋地钢质管道刚投人使用时，没有解决管道防腐问题，管道泄漏频繁发生。出于防漏考虑，采用煤焦油沥青及改性的煤焦油瓷漆作为防腐层材料。这种材料在管道温度上升时发生氧化反应，挥发部分馏分，导致脆变和剥离，使阴极保护电流增大。到了20世纪90年代后期，熔结环氧粉末(FBE)和三层聚乙烯(三层PE)两种防腐层逐渐成为主流，近几年双层环氧(双层FBE)也逐步开始规模应用。目前在国外，防腐涂层的选用有着两种明显不同的观点：北美地区一般偏向于FBE，欧洲则偏向于PE。三层PE使用寿命预计达40年以上，但价格较昂贵，目前在欧洲应用较多，而美国应用较少。我国自1995年引进以来，主要钢管厂都建立了三层PE防腐生产线。

    输水供水用聚乙烯(三层PEF,20世纪80年代德国曼内斯曼公司发明了被称为“完美涂层”的三层聚乙烯。其制作工艺是首先在钢管表面喷涂一层环氧底漆，再将钢管按一定的旋转速度送入涂敷区，第一台挤出机按一定厚度和密度挤出胶粘剂薄膜并缠绕在钢管表面，在胶粘剂还处在熔化状态时，第二台挤出机挤出聚乙烯薄膜并缠绕在胶粘剂外而形成涂层。三层PE防腐层的结构是：底层为FBE，约50～127μm，中间层为共聚物胶，约200μm，外层为聚乙烯，约3 mm。这一结构将FBE的高粘结性、抗氧性、耐化学腐蚀及耐阴极剥离性能和高密度聚乙烯的抗潮气、电绝缘及抗机械损伤的性能结合成一个完美的有机整体，具有与管道表面粘结力强、电绝缘性能好、耐冲击、寿命长等突出优点，而且阴极保护电流密度小，只有1～3μA／m2。

    液态聚氨酯防腐涂料（PU)聚氨酯沥青是 20世纪90年代以来出现的性能优异的管道防腐层，该涂料是由多元醇化合物和异氰酸酯溶液所构成的双组分热喷涂无溶剂体系。该防腐涂料性能优越，施工简单，防腐层质量好，耐冲击性和柔韧性强，耐微生物腐蚀，耐划伤、耐磨、耐拖拉性能好，有一定韧性，抗阴极剥离性能强，化学稳定性好，抗紫外线，寿命长，成本低，性价比高并且有利环保，具有明显的技术经济优势，尤其适用于补伤、补口及旧防腐层的修复，目前已经成为国际管道防腐层修复的主要材料，有着广泛的应用前景和发展空间。腐蚀是造成材料失效的主要原因，金属腐蚀是一个重大的经济问题，据相关数据统计，我国每年因金属腐蚀造成的损失约占国民经济总值的 5%，其中管道腐蚀占了不小的比例。

    双层环氧由美国OBRIEN公司发明，它将单层FBE的防腐性能与表层塑性FBE的抗机械损伤性能结合在一起，表现出粘结性能强、使用温度高、耐土壤应力、耐冲击能力和抗阴极剥离性能好的特点。双层FBE由两种不同性能的环氧粉末在喷涂过程中一次喷涂成膜完成，底层环氧防腐层与单层FBE相同，用以提供防蚀功能，外层FBE为增塑性环氧粉末层，主要用于抗机械损伤。两层厚度一般为525～l 000μm，可适用于各种口径的管子，并适用于补口、弯头、异型构件的防腐需要。可根据不同使用环境、不同需要，选择不同的双层FBE结构类型。它的耐冲击性能和阴极保护电流密度与三层PE相当，是唯一能用于阴极保护系统并完全兼容而无屏蔽的防腐系统，具有失效安全性，所以更加优越。