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埋地外PE内EP防腐螺旋钢管
埋地外PE内EP防腐研制成功,一经问世就在许多工程上得到了应用,尤其是欧洲国家,其应用呈不断上升的趋势。包覆式3PE防腐钢管标准,3PE防腐层通常采用液体环氧或熔结环氧粉末作底漆,我厂采用熔结环氧粉末作底漆。环氧粉末通过静电直接涂敷在钢管表面, 其作用是与共聚物胶粘剂形成化学粘接, 具有优秀的耐腐蚀和抗阴极剥离的性能。中间层为共聚物胶粘剂, 起到与底层环氧粉末和外层聚乙烯防护层粘接的作用,它与环氧粉末底层有极好的化学粘合力, 能够抵抗土壤运动、温度变化引起的剪切力。外层为高密度聚乙烯防护层,具有优良的抗潮气性能,可以保护环氧粉末底层及胶粘剂层。这样组成的三层结构具有耐化学腐蚀和良好的抗冲击性能。聚乙烯防腐钢管在自然条件下(大气,天然水体、土壤)或人为条件(酸、碱、盐及其它介质)下,每时每刻都在发生腐蚀.一种自发进行的无谓的消耗。
埋地外PE内EP防腐厂家各种防腐原材料均应有出厂质量证明书及第三方检验报告、使用说明、合格证、生产日期及有效期。特别注意环氧粉末、胶粘剂、聚乙烯的有效期。防腐层涂敷质量监理控制的内容,合格钢管经喷砂除锈后锚纹深度应达到50微米至75微米,并在4小时内进行涂敷,超过4小时或表面返修时,应重新进行表面预处理,这一点监造必须严格控制,表面预处理的等级直接影响防腐质量的好坏。防腐层外观采用目测法检查,聚乙烯层表面应平滑,无暗泡、无麻点、无皱折、无裂纹、色泽应均匀。防腐层的厚度采用磁性测厚仪按圆周均布4点测量。外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺,图层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。
外PE内EP防腐即为外缠绕三层聚乙烯内熔结环氧防腐钢管。他延续了传统钢管强度高,整体性强,可塑性好,能承受较高的外压和内压,对地基的适应性好的优点。相对于砼管和球墨铸铁管重量较轻,安装方便,接头少,无渗漏。内壁热熔结环氧树脂涂层附着力好,耐久性长、耐腐蚀能力强,使用寿命50年以上。内壁光滑,输送相同流量的介质,口径可以降低一个级别。外涂层涂覆采用高压挤出缠绕工艺,图层坚韧耐磨,抗冲击性及抗弯曲性优良,能有效防止施工中的机械损坏及使用过程中的植物根系和土壤环境应力的损坏。实际判断地下管道涂层的优劣,是以测定管道对大地总的漏泄电阻,根据其大小来决定的,另外,测定设置有排流等电法保护的地下管道的对地电位时,一般按其沿管道的衰减状态来决定。
第一:在裸管要检查表面油污、钢管凹坑、分层、焊缝形状和高度等。
第二:除锈后,要检查锚纹深度(更细一点可以看看锚纹形状)清洁等级(Sa2.5)。
第三:3PE防腐完成后检查下:电火花检漏、剥离强度(60℃和常温)、FBE厚度、防腐层总体厚度;实验室要做30天和24小时阴极剥离、压痕强度、抗弯曲、1000小时水浸泡等。
第四:在进行电火花检漏时候可以应用电火花检测仪,此种设备采用数字化电路控制及脉冲生成原理。独特的单键开关、充电时自动进入充电状态,数字化电路结构使示值稳定性更高,检测高压脉冲更稳定。铝合金机壳使整机更加美观、结实耐用。
第五:管道补口处如果需要防腐可以采用热收缩带。
埋地外PE内EP防腐钢管原材料采用世界顶级耐磨橡胶板,利用先进的管道冷粘工艺,将其冷粘技术及产品应用于橡胶与钢管之间的粘接,以普通钢管作为钢架材料,以耐磨性能优异的橡胶作为衬里层,将金属特性和橡胶特性合二为一,形成了刚柔相济的管路设备,具有高耐磨、耐水锤冲击、缓结垢、粘接强度高、运行阻力小、输送介质广、使用寿命长、节电节材等优点,减小输送介质对管壁的冲击磨损,可以用于矿山的原矿、精矿、尾矿矿浆输送管路,燃煤电厂输灰管路,水泥系统等行业的带有固体颗粒的液体输送管路。TPEP防腐层可以使燃气管道常年埋入地下正常运作而不腐蚀损坏,保证燃气管道的安全运行,在低温条件下也是具有良好的耐腐蚀和耐冲击性,并且在一定的环境中还可以直接的埋入冻土。
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