饮水用环氧树脂防腐螺旋管

    环氧树脂防腐是国内外先进的防腐技术，使用寿命超过50年。国内水电工程中使用的TPEP防腐管道是由中沃管道开发生产的。外3PE内熔粘接环氧复合钢管用于处理管道内外防腐问题。管道粗糙度小，内壁润滑良好，具有液压功能。通过对规划实例的分析，得出钢塑复合管与同等管径的管材相比，管道损耗可降低30%以上的结论。在输送相同流量的情况下，管径可减小一级，从而降低成本和能耗。在长距离的水、气输送过程中，外层3PE内熔粘接环氧复合钢管是首选。如果选择中频加热，钢管内的热量将由内向外散发，使加热温度更加均匀，从而有效保证环氧涂层的高质量固化。在单层聚乙烯的内喷涂和外喷涂过程中喷涂环氧粉末和流涂聚乙烯粉末的技术称为帘法，也称为流涂法。中频加热法是利用管道的余热将两者固化在一起，不需要单独涂覆和固化。

    饮用水环氧树脂防腐涂料是一种环保型涂料产品。对于管道来说，它具有极强的防腐作用，防止管道中的介质因管道防腐而受到污染。我公司生产的8710饮用水级防腐涂料对各种自来水管道、供水管道等具有极强的防腐和维护效果。今天的小版张向我们介绍了8710饮用水级防腐涂料的施工工艺。首先，基层的表面处理:所有的钢管和钢管配件都需要进行表面处理。防腐施工前，应对钢管内外壁进行除锈，去除表面杂质、浮锈、氧化铁、焊渣等。各种管道。除锈等级达到St3标准。目前，国内外防腐涂料的应用效果很好，但其应用中的不足之处鲜有报道。该报告的主要缺点包括露点、剥离、阴极剥离、阴极维护屏蔽、剥离防腐涂膜下的腐蚀等。，而大多数关于缺点的报告仍处于理论估计阶段。例如，数据中提到了阴极维护屏蔽的问题。到目前为止，在防腐涂层的实际操作中还没有阴极维护屏蔽的案例报道。

    饮用水管道的腐蚀是由管道的结构引起的，因此有许多重要的腐蚀因素，如局部腐蚀、磨损腐蚀、缝隙腐蚀等。规划管道时，电解液用管道应尽可能与同一金属直接焊接，以防止异种金属直接焊接形成电偶腐蚀。当需要选择不同的金属组合时，应采取必要的绝缘措施。有必要对单面焊接的管道进行彻底焊接。未焊透的焊缝不仅影响管道的强度，而且在管道内壁形成缝隙，形成缝隙腐蚀。管道中的介质会在流动过程中磨损管道。在规划管道时，应考虑管道中流体的流动状况，使其尽可能在管道中均匀流动，防止管道通道的横截面和方向发生急剧变化，并尽可能减小压差和流量。如果流体中含有固体颗粒，固体颗粒在流动过程中会与管道内壁碰撞，加速管道的磨损和腐蚀。因此，应尽可能减少流体中的颗粒含量。为了减少管道腐蚀，在规划中应首先选择有利于防腐的结构。

    用于饮用水的Ipn8710自发布以来已成功开发并应用于许多项目，尤其是在欧洲国家，在这些国家，其应用正在增加。涂层3PE防腐钢管规范。3PE防腐涂料一般采用液态环氧树脂或熔融环氧粉末作为底漆，我厂采用熔融环氧粉末作为底漆环氧粉末通过静电直接涂覆在钢管的外表面。其作用是与共聚物粘合剂形成化学键合，具有优异的抗腐蚀和抗阴极剥离功能。中间层为共聚物粘合剂，具有与底层环氧粉末和外层聚乙烯保护层粘合的作用。与底层环氧粉末具有良好的化学结合力，能抵抗土壤运动和温度变化引起的剪切力。外层为高密度聚乙烯保护层，具有优异的防潮功能，可保持环氧粉末底层和粘合层。如此形成的三层结构具有耐化学腐蚀和优异的抗冲击功能。聚乙烯耐腐蚀钢管在自然条件(大气、自然水和土壤)或人工条件(酸、碱、盐和其他介质)下会一直被腐蚀。这是一种自发的、不必要的消费。