引水用螺旋钢管TPEP防腐

   TPEP防腐层通常采用液体环氧或熔结环氧粉末作底漆，我厂采用熔结环氧粉末作底漆。环氧粉末通过静电直接涂敷在钢管表面, 其作用是与共聚物胶粘剂形成化学粘接, 具有优秀的耐腐蚀和抗阴极剥离的性能。中间层为共聚物胶粘剂, 起到与底层环氧粉末和外层聚乙烯防护层粘接的作用，它与环氧粉末底层有极好的化学粘合力, 能够抵抗土壤运动、温度变化引起的剪切力。外层为高密度聚乙烯防护层，具有优良的抗潮气性能，可以保护环氧粉末底层及胶粘剂层。这样组成的三层结构具有耐化学腐蚀和良好的抗冲击性能。聚乙烯无臭，无毒，手感似蜡，具有优异的耐低温功用(最低运用温度可达-7～-100℃)，化学稳定性好，身手大多数酸碱的腐蚀(不耐具有氧化性质的酸)，常温下不溶于一般溶剂，吸水性小，但由于其为线性分子可缓慢溶于某些有机溶剂，且不发生溶胀，电绝缘功用优异。

    TPEP防腐钢管历经40多年来，经过不断的开展完善，这项技术现已走向老练。金属管道遭到腐蚀后，在外形、色泽以及机械功能方面都将发作改变，影响所输油品的质量，缩短输油管道的运用寿命，严峻或许构成泄漏污染环境，乃至不能运用。迄今为止，全球已有20余万公里以上的管道运用了熔结环氧粉末，铺设于世界各地——从陆地到海洋，从城市到乡村，从赤道到极地，从平原到山地、河流、湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，都有熔结环氧粉末的运用实例。熔结环氧粉末涂层能够在各种极端的气候条件和苛刻的机械应力作用、化学介质侵蚀的环境中得到广泛运用，足以证明熔结环氧粉末涂层是一种牢靠的保护涂层，经得起实践和时间的考验.我国熔结环氧粉末技术起步较晚，上世纪80年代才开端引入国外先进的环氧粉末及工艺、设备。

    现在大部分防腐钢管都在运用重防腐环氧树脂涂料.环氧树脂防腐钢管的运用规模之大，现已遍布全世界各地，从力陆地到海洋，从平原到山地，河流，湖泊，从西伯利亚草原到非洲沙漠，从美洲大陆到中东海湾，这些都有熔结环氧树脂的运用实例。我国最da工程“西气东输”就选用的是环氧树脂防腐钢管，使得重防腐环氧树脂涂料在我国有了长足的开展。）重防腐熔结环氧树脂涂料按用途可分为：管道内喷涂用粉、管道外喷涂用粉、石油钻管用粉，以及三层结构防腐用粉.双层熔结环氧树脂防腐钢管选用环氧树脂涂敷打底聚乙烯PE及粘剂环绕或包覆构成的三层PE工艺，是现在国表里遍及选用的钢管道防腐工艺，也是现在国内西气东输及油田输油、气，城市供气、供水所选用的管道防腐工艺。

    引水用TPEP管道选用的是热熔结环氧技术，这种热熔结环氧与液体环氧有什么区别呢？在原资料上热熔结环氧无溶剂，选用食品级粉末，是环保的，而液体环氧有刺激性异味，是由稀释剂、固化剂等组成。TPEP防腐钢管的热熔结环氧防腐工艺是热熔喷涂，与250℃钢管基体发作反响，生成钢塑合金层。而液体环氧是用喷冷喷到钢管上的，固化时间比较长。在附着力方面热熔结环氧一起具有机械篏合、化学键、分散、静电结合力，而液体环氧只要机械嵌合力。TPEP防腐钢管管道内腐蚀检测技术一般有漏磁通法、超声波法、涡流检测法、电视测量法等。其中激光检测法和电视测量法需求和其它办法配合才能得出有用精确的腐蚀数据，而涡流检测法虽然可适用于多种黑色金属和有色金属。