普通级外PE内EP防腐螺旋管

    通过对环氧防腐涂料在外聚乙烯中的研究，发现目前国内外防腐涂料的应用效果很好，而对其应用中产生的缺陷报道很少。该报告的主要缺点包括露点、剥离、阴极剥离、阴极保护屏蔽、防腐蚀涂膜下剥离腐蚀等。，而大多数关于缺陷的报道仍处于理论推测阶段。例如，数据中提到了阴极保护屏蔽的问题，到目前为止，在防腐涂层的实际操作中还没有阴极保护屏蔽的案例报道。经过多年实践表明，随着使用寿命的增加，缺陷最少的涂层体系是FBE/挤塑聚乙烯三层结构防腐体系。根据陕京管道的综合调查和检测结果，3PE防腐层的主要缺陷是施工过程中的机械损伤。3PE防腐管道密封性能强。长期运行可以节约大量能源，降低能源成本，保护环境。并且防水性和耐腐蚀性强，施工简单快捷。

    普通聚乙烯内防腐钢管的底层是由环氧树脂、中间层胶粘剂和外层聚乙烯组成的三层防腐层。内壁采用热喷涂环氧粉末防腐。粉末通过高温加热熔融涂覆在管体表面，形成钢塑合金层。焊接环氧粉末钢管分为两种类型(单层和双层)。相比之下，双层环氧粉末是最理想的防腐涂料。施工原理是采用单层烧结环氧粉末作为底涂层，改性烧结环氧粉末作为外保护层，显著提高了防腐涂层的性能，满足了耐高温渗透性、耐高温性和抗冲击性的要求，并保留了单层烧结环氧粉末防腐涂层与阴极保护的相容性。TPEP防腐钢管采用双组分常温固化型涂料，钢管表面用玻璃布加固形成防腐层在管道外壁涂装时，与玻璃纤维布一起使用，形成一层具有优异防腐性能的增强或超增强涂层。

    普通聚乙烯内防腐钢管的使用寿命是人们关注的问题。越来越多的人出现在生产中。3pe防腐钢管在国外拥有一整套生产技术，其使用寿命也引起了人们的关注。三层聚乙烯防腐涂层(3pe)结合了熔融环氧粉末涂层和挤出聚乙烯防腐涂层的优异性能，并将熔融环氧粉末涂层的界面特性和耐化学性与挤出聚乙烯防腐涂层的机械保护特性相结合，从而显著提高了各自的性能因此，作为埋地管道的外保护层是非常有利的据有关资料显示，三层pe可将埋地管道的使用寿命延长至50年。目前，它被认为是世界上最先进的管道外防腐技术。在我国，三层pe首先应用于石油和天然气系统。我国已建成的陕京输气管道和Ku-陕输油管道，最近在长达近4000公里的西气东输国家重点工程中采用了三层聚乙烯外防腐涂料。

    外聚乙烯内环氧防腐钢管内壁热熔环氧树脂涂层附着力好，耐久性好，耐腐蚀性强，使用寿命50年以上内壁光滑，在输送相同流速的介质时，口径可以减小一个等级。外层涂层采用高压挤压缠绕工艺涂覆，涂层坚韧耐磨，具有优异的抗冲击性和抗弯性，能有效防止施工中的机械损伤和使用中对植物根系和土壤环境应力的破坏。聚乙烯和环氧树脂具有优异的耐腐蚀性，但各有优势。聚乙烯是一种热塑性材料，具有良好的柔韧性和耐碰撞性，因为它是一种非极性分子，与钢管的粘合耐久性差。环氧树脂是一种极性分子，带有羟基，在一定温度下容易与钢管反应，附着力强。然而，它是热固性的，不耐碰撞。因此，两种材料的结合是目前防腐行业的最佳匹配。