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饮水用环氧树脂防腐螺旋钢管
环氧树脂防腐涂料:本产品是以环氧树脂为主剂的双组份高固含量涂料。底漆和面漆组分甲由环氧树脂、颜料、添加剂和助剂组成组分B是由改性胺制备的固化剂特点及应用领域:耐久性好,环氧树脂固化后漆膜坚韧防水,无毒漆膜,对水无污染附着力强,漆膜与漆膜附着力好防锈耐水性优异,采用优异的防锈原料可以保证防锈性能。它具有良好的机械强度、坚韧的漆膜、耐磨性和抗冲击性。固体含量高,涂层厚,室温固化成膜,无需大型烘烤设备该涂料是一种基于技术的互穿网络聚合物,在常温下引发聚合。这两个网络可以相互补充,产生协同效应。该涂膜无毒、高固含量、低粘度。它是一种新型管道涂料,具有优异的附着力强、强度高、耐冲击磨损、耐水解、耐腐蚀、耐水性和耐候性。钢结构表面除锈要求不高,使用温度可在-20-120℃范围内
环氧树脂IPN8710饮用水专用涂料无毒、高固含量、低粘度。它是一种新型的防腐蚀涂料,具有附着力强、强度高、耐冲击磨损、耐水解、耐腐蚀、耐水和优异的耐候性。适用于石油、化工、电力、冶金、交通、食品、煤气柜、管道、储罐等各种设备和设施的内壁、钢结构和混凝土表面的长期防腐涂层。也可用作埋地管道内外壁和冷却塔内壁的防腐涂层。芬宁防腐涂料属于芳香族聚氨酯,具有优异的耐化学性、耐热性和耐辐射性,涂膜的物理机械性能好,强度高,耐磨、有光泽,涂膜的防腐性能和耐油性优异。耐碱、耐酸、耐盐、耐工业废气,主要用于混凝土表面、化工设备、管道、油罐、水闸、大坝、码头、矿山等设施或设备的防腐。
IPN8710-1用于给水管道内壁的防腐底漆。IPN8710-3用作给水管道内壁的防腐面漆
施工参数:比率(质量比以桶标为准):a:b=5:1彩色底漆:无色或铁红;面漆:无色底漆30-35μm,铁红底漆40-45μm,面漆40-45μm,最小涂装间隔4小时,理论使用无色底漆80-100克/平方米,最多7天,铁红底漆130-150克/平方米,各种颜色面漆120克/平方米的涂装方法,喷涂、刷涂和辊涂两种组分的固化时间(25℃)为8-10分钟。稀释剂T-002饮用水涂层专用稀释剂在4小时内用完,最大稀释度≤5%。配套涂层底漆:IPN8710-2B底漆、FY-86-1A/2A、FY-86-2D/3D/4D面漆:IPN8710-2B饮用水设备表面处理、清除氧化皮、焊渣、浮锈、油污、灰尘等专用涂层。涂层表面达到瑞典除锈标准,St2储存期为12个月。包装规范:底部和顶部涂层用18升容器桶,固化剂用4升容器桶(重量以桶装标签为准)注意事项。
I,由脂肪族聚氨酯预聚物、环氧树脂、优质颜料、添加剂和溶剂组成它专门用于食品、饮用水等接触的设备、配水管道和饮用水箱表面的防腐。
ii。sexNENG。该涂料是一种基于技术的互穿网络聚合物,在常温下引发聚合。这两个网络可以相互补充,产生协同效应。该涂料无毒、高固含量、低粘度。它是一种新型防腐涂料,具有附着力强、强度高、耐冲击磨损、耐水解、耐腐蚀、耐水和耐候性。此外,钢结构表面除锈要求不高,使用温度可在-20-120℃范围内
三。技术指标:1。干燥时间:表面干燥30分钟,艰苦工作6-24小时2,柔韧性:1mm3,抗冲击性:50cm4,附着力:1级。
四。施工和储存:
(1)在涂装前,应对基铁表面进行Sa2.5级处理。施工中严禁用水、灰尘和油污,以保证涂层质量
(3)施工配比方法如下:打开a组分的大口,将b组分加入a组分中,充分搅拌均匀固化30分钟后,即可进行涂覆。
(4)这种材料需要在制备时使用。准备好的涂层必须在六小时内用完。未完成的材料应密封保存。
(5)雨天或相对湿度大于75%时应停止施工对于具有严重腐蚀介质的零件,建议使用多层涂层。
(6)产品应存放在阴凉干燥处,防止阳光直射,隔离火源,远离热源
(7)储存期为12个月。贮存期满后,应检查各项技术指标。如果技术指标满足要求,可以继续使用。
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