IPN8710无毒饮用水防腐螺旋管

    IPN8710防腐涂料是一种无毒、高品质的饮用水涂料，具有良好的防腐性能。防锈，无刺激性，固化后无毒。涂层结构致密，防水透气，附着力强，涂层坚韧丰满。IPN8710底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防锈颜填料、添加剂等组成。室温固化形成互穿网络，涂层结构致密，防锈性能优异，附着力强，耐酸、耐碱、耐盐IPN8710面漆:由环氧树脂、橡胶树脂改性、无毒防锈颜填料、添加剂等组成。优异的耐化学性、无毒和抗微生物侵蚀涂装方法:刷涂或高压无气喷涂:饮用水管道内壁防腐底漆采用IPN8710底漆；IPN8710面漆用于给水管道内壁的防腐面漆用途:用于饮用水储罐、输水管道内壁、输油管道、燃气管道、污水管道等的防腐。机械喷涂或手工喷涂可用于上述各种防腐等级的施工。在施工过程中，应注意Ipn8710防腐钢管。涂刷底漆时，要求均匀涂刷。油漆不允许泄漏。底漆表面干燥后，即可涂漆。

    无毒涂料是在IPN8710聚氨酯聚乙烯涂料与环氧饮水罐涂料相结合的基础上开发的新一代无毒涂料。它由环氧树脂和聚氨酯树脂改性而成，由无毒颜料、填料和添加剂组成。它具有良好的耐腐蚀性、防锈性、附着力强、干燥快、固化后无毒无刺激性。Ipn8710耐腐蚀钢管加工完成后，应注意外观检查，并逐一检查耐腐蚀钢管表面是否有光滑光亮的漆膜。用于强化和重强化防腐涂层的玻璃布网应填充面漆，并且应去除空洞和褶皱，并填充玻璃布和面漆切削时，刀尖应垂直于检查面，切削应平稳，无晃动。仔细检查切口，确保涂层被切开。使用锋利的刀尖从切割线的交点处拾取涂层。涂层在锋利的刀的作用点被局部提升，而涂层和其他部分的管壁仍然结合良好。涂层不能被撕成碎片并在层间剥离。强化和重强化涂层附着力的检验方法:在涂层上切一个45o~60o的夹角，从切割尖端撕开玻璃布撕裂面积为50cm2，撕裂处无金属泄漏为合格。

    饮用水管道防腐层对埋地管道的使用寿命至关重要。一些相同材料的管道被埋在地下几十年而没有腐蚀，而另一些管道则在几年后泄漏。这是因为他们使用不同的外部防腐涂层。但是，通过对直埋钢质供水管道外防腐层的检测和保护，可以及时发现直埋钢质供水管道外防腐层是否完好或存在问题，并及时采取保护措施给水用内外防腐螺旋钢管内衬“IPN8710无毒防腐漆”，使用寿命长，功能非凡。它已经发展了150多年，80年前英国商人在上海也安装了管道。经过几十年甚至几百年的使用，它仍然能够保持良好的“新”管道的输水能力，甚至不低于新管道的输水能力。这是个奇迹。然而，这种“IPN8710防腐涂料”并不是目前提到的一般防腐涂料，而是本文将要介绍的改性聚合物环氧系列

    IPN8710饮用水无毒防腐钢管本产品是一种“化学反应”涂料，分两种组分包装，组分A为树脂和引发剂，组分B为活性单体和催化剂因此在使用前，必须按规定的重要比例称取两种组分，混合均匀，并按规定时间养护30分钟后，方可施工。固化后的涂层应在6至8小时内用完，以避免胶结浪费比例如下:底漆，组分A:组分B=1桶:1桶请严格按照要求(或按照制造商当时告知的配合比)混合面漆，组分a:组分b=1桶:1桶请严格按照要求的比例(或按照制造商当时告知的比例)涂抹第一层油漆，然后在涂抹超过24小时后再涂抹第二层油漆。油漆用完后，包装桶盖必须密封，否则容易因潮湿、酒精和水而变质。漆膜在常温下施涂后，常温下干燥7-10天后才能投入使用。IPN8710饮用水防腐钢管底漆:由聚氨酯聚乙烯、改性环氧树脂、无毒防腐颜填料、添加剂等组成。常温固化形成互穿网络，涂层结构致密，耐酸