TPEP防腐层是理想的埋地管线外防护层.据权威部门检测,用3PE防腐技术的埋地管道寿命可长达50年.TPEP防腐钢管内熔结环氧防腐钢管是在外单层聚乙烯内环氧复合钢管的基础上升级换代产品,是目前埋地长输管线最的钢管防腐形式.

外壁采用热熔结缠绕工艺底层环氧树脂、中间层胶黏剂、外层聚乙烯形成三层结构的防腐层,内壁采用热喷涂环氧粉末防腐方式,将粉末经高温加热熔结后均匀地涂敷在管体表面上.极大提高了涂层附着力及涂层厚度,增强了耐磕碰,耐腐蚀的能力.正确的安装和使用也是可以使管网维修费用变低,防腐保温钢管也可以设置报警系统,自动检测管网渗漏故障,准确的知识故障位置并且也会自动的报警.TPEP防腐光滑的内表面和非粘附特性保证了聚乙烯管材较传统管材更高的输送能力,同时也降低了管路的压力损失和输水能耗.

   TPEP防腐钢管在生产过程中为了不影响管口焊接在预留10公分左右的预留段,然而因钢管堆放时间较长,管端金属腐蚀导致的管端出现翘边.如布急于使用在露天堆积时应在管端进行遮盖,防止雨水造成管端腐蚀.可在管端金属暴露处涂刷可焊防锈漆,以防止防腐管在贮存时期因腐蚀导致防腐层翘边.

在生产过程中严格控制管端预留处焊缝余高的修磨质量.在焊缝处聚乙烯坡口外与管体别的部位相同,使环氧粉末保存长度>20mm,以防止焊缝处环氧粉末底部先被腐蚀而导致3PE防腐层翘边.管端焊缝修磨应从焊缝修磨开端处到聚乙烯倒角处应有10-20mm没有焊缝余高的与管体相同的聚乙烯层平整段,以确保管端聚乙烯坡口处揉捏粘结质量.焊缝修磨后的余高应尽量做到与管体平齐,不要有显着的余高,以防止在打磨聚乙烯层倒角时,将环氧粉末一同打磨掉.