给排水用三层聚乙烯防腐钢管

    三层聚乙烯复合结构涂料在世界上已经使用了30多年，在中国已经使用了8年多。近年来，我公司选择了三层聚乙烯防腐技术。与其他防腐技术相比，三层聚乙烯复合结构涂层具有更强的抗机械损伤能力，从而可以有效降低施工期间的施工维护成本和修复成本，并且不会将成本降低加在一起，也不会增加焊接的复杂性，因此不会给施工企业增加额定的负担。虽然在管道外壁添加防腐层的方法简单，防腐效果显著，但一旦防腐层被外力破坏，暴露部分会加速腐蚀，进而在部分部位形成腐蚀穿孔。因此，防腐涂层法只能治标不治本。只有将防腐涂层方法与电气维护方法相结合，才能达到标本兼治的效果，既经济又有效。欧美等发达国家的实践充分证明，在选择防腐涂料进行防腐时，必须进行电气维护。选择电气维护方法电气维护方法分为外部电源维护方法(阴极维护)、专用阳极维护方法和放电维护方法.

    给排水防腐钢管的表面预处理质量应满足GB/T8923《涂装前钢材表面除锈等级》中Sa2.5的要求，锚线深度应达到50微米至75μm清除钢管外表面的焊渣和毛刺用无污染热源将钢管加热到合适的涂层温度，并在钢管外表面均匀涂覆环氧粉末涂层；胶粘剂的应用必须在环氧粉末糊化过程中进行。聚乙烯层可以通过纵向挤出工艺或横向卷绕工艺涂覆。对于公称直径大于5OOmm的钢管，应选择横向缠绕工艺。选择横向缠绕工艺时，应确保搭接处的聚乙烯和焊缝两端的聚乙烯完全碾压密实，防止聚乙烯层被压碎。当选择纵向挤压工艺时，焊缝的两端不应为空。涂覆聚乙烯层后，确保熔融环氧涂层完全固化，然后用水冷却钢管，直至钢管温度不高于60℃3PE防腐保温钢管具有良好的保温功能，热损失仅为传统管道的25%，长期运行仍可节约较大的资源，显著降低电力成本，且仍具有较强的防水和防腐能力，可直接埋在地下或水中，无需管沟，施工简洁灵活，感应成本较低，低温条件下耐腐蚀性和抗冲击性优良，也可在一定环境下直接埋在冻土中

    给水排水用三层聚乙烯防腐钢管的母材进行防腐处理前，应检查并记录进入进管平台的钢管，对钢管外表面进行抛丸除锈，然后检查钢管外表面的清洁度和锚线深度是否符合要求。如不符合要求，则用手砂轮打磨修复合格。管端缠绕胶带纸，处理灰尘，中频加热到要求的温度，喷涂环氧粉末，缠绕胶粘剂挤出机侧，缠绕并燃烧聚乙烯挤出机侧，水冷防腐管，合格产品高密度聚乙烯3PE防腐螺旋管的修复:当3PE管道出现缺陷时，辐射交联聚乙烯补片适用于小于等于30毫米的损伤修复修理时，首先清除损坏部分的污垢，并使聚乙烯层变粗糙。然后将受损部分的聚乙烯层切成圆形，边缘应倒成钝角用与贴片匹配的粘合剂填充孔，然后粘贴贴片。补片的尺寸应确保其边缘距离聚乙烯层的孔边缘不小于100毫米。

    修补三层聚乙烯聚乙烯防腐钢管时，加热时用滚轮滚动或戴上耐热手套用手包裹，并排气，直至补片周围的粘合剂均匀溢出。对于大于30毫米的损伤，应先清除损伤部位的污垢，聚乙烯层应粗糙化，损伤部位的聚乙烯层应切成圆形，边缘应倒成钝角用与贴片相匹配的粘合剂填充孔并粘贴贴片最后，应在修补部位涂覆热缩胶带，涂层宽度至少比补片两端大50毫米。在修复过程中，可以先完成表面，然后使用双组分液体环氧涂层进行防腐。干膜厚度与主管相同，然后贴上补片或热收缩带。燃气管道用螺旋钢管是目前世界上最理想的防腐、防静电、无毒、高强度的优质材料，广泛用于大型设备、阀门和管道的滚塑内衬。广泛应用于化工、冶金、食品、交通、医药、纺织等初级工业领域消除了管道堵塞和喷淋堵塞现象，提高了管道的使用寿命，涂塑钢管的使用寿命超过50年。